噴霧劑灌裝機是用于制造噴霧劑時將物體（藥品、護膚品等等）灌裝的機器設備。噴霧劑灌裝機都具有使用壽命，日常使用得當及進行日常保養，都可以延長設備的使用壽命。那么日常使用中，噴霧劑灌裝機的沖壓損壞該怎么解決？
噴霧劑灌裝機的沖壓損壞問題會導致產品報廢、補漆，增加公司成本。為了解決沖壓件的損壞問題要須對模具和操作方法進行控制。
一、控制噴霧劑灌裝機模具：
1.排版過程中發現模具異常時，技術經理應在4小時內提交《設備/模具維修申請單》，經理應通知相關人員確認處理方法。
2.倉庫根據沖壓日計劃提前兩天準備模具。
3.修領噴霧劑灌裝機模具時，應在《模具退貨登記表》上登記，模具倉庫管理人員應按產品名稱發放模具。
4.機修工根據收到的模具編號將模具送回倉庫。如模具不能退庫，應在《模具退庫登記表》上注明退庫時間。
二、噴霧劑灌裝機操作員控制：
1.機修工接到異常模具時，應先確定模具的可修時間，通知生產組長，由組長安排人員。機床異常模過2小時，處理不當，由機修主管報告機修主管處理。機修主管處理異常模過1.5小時，機修主管報告機修主管處理。通知技術經理處理;
2.定做模具完成后，機修工應先在模腔內預留一件產品，然后用防銹油清洗模具，關閉上下模具。
3.調試合格后，將產品送質量部確認。質量部填寫《模具首檢記錄表》，經質量控制和生產組長確認后，方可批量生產。
4.當異常噴霧劑灌裝機模具需要外加工時，過8小時不正常。模具需經防銹油處理，同時填寫《模具零件加工申請表》。
5.如在退料前發現模具有異常，應先維修，然后才能退庫。
